ステンレスのエンボス鋼板を積層したテーラードブランク材料の曲げ加工
投稿日: 2017/11/01
テーラードブランクとは
テーラードブランクとは、異なる材質や板厚の金属板を事前に溶接で接合し、一体化した素材のことです。部位ごとに必要な強度や機能に応じて最適な材料を配置できるため、軽量化とコスト削減を同時に実現できる革新的な製造技術として、自動車業界を中心に注目されています。
製品例
製品概要
SUS304，t1のエンボス鋼板と、SUS304，t1の冷間圧延鋼板を溶接で積層して一体化させたテーラードブランクの材料を作り、曲げ加工をしている。
加工技術ポイント
・ エンボス鋼板と冷間圧延鋼板を積層して溶接
・ 積層したテーラードブランク材料の曲げ加工
・ エンボス鋼板の曲げ加工
製品の主な使用用途
ホッパー・シューター・その他、搬送部品や摺動部品。
対応可能加工サイズ
形状によって加工可能なサイズが変わりますので、ご連絡下さい。
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関連事例一覧
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板厚の違う板を溶接したテーラードブランクからの曲げ加工
強度が必要な部分は板厚を厚く、その他の部分は板厚を薄くし、板の状態で溶接してから曲げ加工をおこなう。 高度な曲げ技術が必要となるが、製品の軽量化が実現できる。 また、異種の金属の接合等によるテーラードブランクでは、その材質に応じた耐食性を持たせることも可能。
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曲げロボットによる曲げ加工
アームロボットによる曲げ加工です。
プログラムによる自動運転で曲げ加工ができ、量産品に向いています。
製作する製品ごとに専用金型を作る必要がないため、金型作成にかかるイニシャルコストが必要なく、作成に要する時間も省けます。
まさに少量の量産品向けの加工方法です。 -
精密板金によるプロジェクタのレンズの受け
コバールという熱膨張係数が硬質ガラスとほぼ同じ値の材料を使う事により、熱による材料の伸び縮みを抑えることができ、プロジェクタランプによる熱影響を受けにくくし、長時間使用時のピンボケを抑えることができる。
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複雑な穴がある操作盤
異形状の穴加工もレーザ加工により、金型を用意することなく1回のプログラム作成で加工が可能。 また、切削加工との組み合わせによるハイブリット板金加工技術を使い、表面の段差を付ける等の加工も行っています。
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同心度を実現した超高精度曲げ加工
超高精度のコイニングとよばれる圧力のかけ方で曲げ加工を行うことにより
ガタが無くスムーズに軸が入ります。 -
大物製缶品に最適なファイバーレーザ溶接による裏波溶接
大物の製缶品に最適！従来、高い技能が必要なTIG溶接による裏波溶接で組み立てていた製缶品に最新技術のファイバーレーザ溶接を導入し、ひずみが少なく気密性の高い高品位な溶接を実現しました。この技術を使って、全長1600mmの防油堤を製作しました。
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X線装置 真鍮カバー 曲げと隙間のない溶接
非破壊検査用X線発生装置カバーのサンプル加工です。
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イメージから板金設計して試作から量産へ－オリジナル筐体カバーの製造
お客様のニーズに合わせた各種筐体を設計・製作いたします。
試作品・サンプル・小ロット製作・量産が可能です。
公共機関、医療介護、半導体装置、測定装置、IT機器、ゲーム機器等の
製作を板金組立、塗装まで含めて
一貫製作しておりますので、幅広く対応できます。お伝え頂いた商品イメージから、筐体デザイン・図面のご提案をさせて頂きます。
3D-CADを利用し、立体的な図面でよりイメージを具体化させていきます。
目的に合った材質や筐体自体の強度も打合せさせていただきます。まずはご相談ください。
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フレーム・筐体・カバー。試作から量産。設計からアセンブリまで！！
大型板金・精密板金・架台枠組・筐体・キャビネット・フレームなど、
試作から量産まで加工します。
また、お客様の要望に合わせ、制御盤、防水、防塵、耐圧などの
特殊仕様の筐体設計・製作まで致します。
技術相談、お困りごとが御座いましたら解決策をご提案いたします。是非お気軽にご相談ください。
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【リードタイム短縮】カラー鋼板、塗装鋼板の曲げ加工
塗装を施した材料の曲げ加工です。
材料段階で塗装まで施された物をカラー鋼板、塗装鋼板と呼びます。
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エンボス鋼板を使った食品計測機器向けホッパーの加工
食品の計測機器に使われるホッパーの試作品です。
ホッパーの角度や距離等で物の流動を調整できます。
ステンレスを使用することにより耐食性に優れているため、
食品に使用されることが多いです。 -
専用金型を使わずに折り紙のように金属を曲げて作った鶴
金属を折紙のように折り曲げる精密板金加工で鶴を作ってみました。
頭や羽などのパーツを作り、最小限の溶接で組み立てました。
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カラー鋼板、塗装鋼板の曲げ加工
カラー鋼板（カラーこうはん）とは、鋼板の表面に塗装をしてある物で
色やその他の機能を付加した鋼材二次製品の一種です。
加工前の材料段階であらかじめ塗装された材料です。
この材料は、企画などの公の場面では「塗装鋼板」と呼称することもありますが、
一般的には商品の性質をイメージしやすいカラー鋼板と呼ばれることが大半です。 -
ステンレスのエンボス鋼板を積層したテーラードブランク材料の曲げ加工
SUS304，t1のエンボス鋼板と、SUS304，t1の冷間圧延鋼板を溶接で積層して一体化させたテーラードブランクの材料を作り、曲げ加工をしている。
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順送型を必要としない超微細精密板金
±10μの精度を可能とした精密板金。
専用の金型を作らずに汎用の金型の組み合わせにより加工をします。
金型作成によるコストや納期の短縮が可能です。 -
マークTypeMでの加工技術
超精密板金加工。
打ち抜き精度±0.01mmにて切断加工を行います。人間が手で持つとそれだけで材料に熱が伝わり、精度の誤差が出る為、抜きから曲げまで一体の設備の中で加工するNCパンチプレス工法です。
板厚が0.1～0.3mmまでの加工が可能です。 -
スイッチ－超微細精密板金
超微細精密板金です。 人間が材料を手に持ってしまうと体温が材料に伝わり金属が伸び縮みする為、高い精度が出ません。 その為、設備装置の中で抜き加工から曲げ加工まで行い製品にします。 また加工方法も専用金型を使用することなく、汎用の抜き金型を組み合わせる事により中量産で力を発揮します。 ±10μmを実現した超微細板金です。
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アースプレート
超微細精密板金です。
人間が材料を手に持ってしまうと体温が材料に伝わり金属が伸び縮みする為、高い精度が出ません。
その為、設備装置の中で抜き加工から曲げ加工まで行い製品にします。
また加工方法も専用金型を使用することなく、汎用の抜き金型を組み合わせる事により中量産で力を発揮します。
±10μmを実現した超微細板金です。 -
ターミナル
超微細精密板金です。
人間が材料を手に持ってしまうと体温が材料に伝わり金属が伸び縮みする為、高い精度が出ません。
その為、設備装置の中で抜き加工から曲げ加工まで行い製品にします。
また加工方法も専用金型を使用することなく、汎用の抜き金型を組み合わせる事により中量産で力を発揮します。
±10μmを実現した超微細板金です。 -
ステンレスのエンボス鋼板を積層したテーラードブランク材料の曲げ加工
SUS304，t1のエンボス鋼板と、SUS304，t1の冷間圧延鋼板を溶接で積層して一体化させたテーラードブランクの材料を作り、曲げ加工をしている。
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薄板アルミのホッパー
従来、薄板のアルミでホッパーを製作するのは、溶接構造の場合、溶け落ちてしまい、加工が困難でした。
ファイバーレーザ溶接を用いて加工条件を最適化することで、薄板でありながら隙間のないホッパーを実現しました。
